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工場での仕事において、生産管理は重要な位置づけとなります。生産管理で決められた内容を基に工場での生産が進められるため、非常に責任のある業務です。
一方で、生産管理の仕事はきついと考えられている面もあります。この記事では、生産管理の業務内容やきついと言われる理由、生産管理に向いている方について詳しく解説します。
工場の生産管理とは
生産管理とは、日本産業規格によると「財・サービスの生産に関する管理活動」と定義されています。工場においての生産管理の目的は、工場内の生産業務全体について管理し、品質・原価・納期を最適化することです。
おおまかな内容としては、次のとおりです。
- 生産：いつまでに何をどれだけ生産するのか計画する
- 受注：顧客からの注文状況や受注残を管理する
- 発注：製造に必要な原材料を発注する
- 在庫：原材料や製品の在庫が適切な量となるように管理する
- 製造：納期に間に合うように生産数を管理する
- 工程：製造をいくつかの工程に分けて作業内容を管理する
- 進捗：計画に基づいて製造が進行しているかチェックする
- 品質：安定した品質で製造がなされ不良品の再発が起きないように管理する
すべての業務内容は単独で行われるわけではなく、密接に関連しています。
また、実行した計画は結果をチェックして、次の計画に生かすのも大切です。これらすべてが問題なく実施されることで、工場の生産管理が適切であると判断できるでしょう。
工場の生産管理の仕事内容
工場における生産管理の主な仕事は、次の内容になります。
- 需要の予測
- 生産計画の立案
- 生産進捗の管理
- 製品品質の管理
- トラブル対応
それぞれについて、詳しく説明します。
需要の予測
需要の予測は、工場の生産管理において最初に取り組まれる工程です。需要と供給がマッチするように、必要となる数量を予測して生産計画を立てます。
需要の予測は、販売に関係する要素をすべて考慮し、総合的に判断して立てるようにします。
- 過去の販売データ
- 季節的な要因
- 社会情勢や景気 など
需要予測には、コスト削減や販売機会のロスを防ぐ目的があります。多く生産しすぎると売れ残ってしまい、売上や利益につながらず在庫として抱えることになります。
また、生産量が少ないと需要に供給が追いつかず、せっかくの販売機会を失う可能性は否定できません。市場の動きや同業他社の新製品の状況も、需要の予測を立てる際に考慮すべき要因です。
需要予測は正確であればあるほど、企業の収益に好影響を与えます。内容については社内で情報共有し、周知することが大切です。
生産計画の立案
立てられた需要予測に基づき、供給量を満たすように生産計画を立案します。
生産計画は、必要となる時期に納品されるように、自社の生産能力に見合った計画を立て、日々の業務に落とし込んでいきます。
- 原材料の確保
- 人員の確保と適切な配置
- 生産スケジュール など
原材料の調達や人員配置がうまく計画できていないと、納期に間に合わなくなる可能性があります。並行していくつかの製品を製造している場合、ひとつの製品の遅れがすべての製品の工程に影響することも考えられるでしょう。万が一生産に遅れが出ても、リカバーできるような余裕を持った計画の立案が求められます。
また、計画通り進めることを優先しすぎて赤字となってしまうと、計画を立てる意味がありません。適正な仕入れと人員配置を行い、利益の出る体制づくりも生産計画には必要です。
生産進捗の管理
実際に生産が始まったあとは、当初の計画通りに実施されているか進捗を管理します。
- 日程に遅れがないかの確認
- 負担の大きい部門がないか把握
- 進捗に問題のある部門の改善 など
生産活動をする中で、想定外の出来事は必ず起こるものです。そういった場合、何もしなければ納期に遅れが出たり、品質を満たせない製品が製造されたりする可能性があります。
進捗に問題があるとわかった場合、どこに原因があるか把握し、必要な対策を早急に講じて改善を進めるようにします。
製品品質の管理
完成した製品の品質が計画通りに仕上がっているか管理するのも、工場管理の業務には必要不可欠です。
- 指定どおりの原材料が使用されているか
- 工程に問題がないか
- 不良品の発生頻度はどのくらいか など
品質を満たせない製品が数多く生産されてしまうと、予定どおりの出荷作業ができなくなり、会社の利益に影響します。万が一不良品が出荷されてしまうと、信用問題に発展するケースも考えられるでしょう。
そうならないためには、原材料の段階から出荷するまでの間に複数のチェックができる体制を整え、いつどの時点で問題が起こったかわかるようにしておくこと（トレーサビリティ）が大切です。問題が起きた際には、早急な原因の追求と改善が求められます。
トラブル対応
生産管理をどれだけ確実に実施していても、想定外のトラブルが発生するのはどうしても避けられません。
トラブルが発生してしまった場合、適切な対応を取ることも、生産管理担当として必要な仕事です。
- 顧客からのクレーム対応
- 機械の故障
- 突然の人員不足 など
生産管理担当者は、生産におけるあらゆる部門のトラブルに対して対応が求められます。トラブルへの対応は、周囲からの信用に関わる問題です。
どの時点で問題が発生しているか現状を把握し、適切な対応を取ることで信頼回復に努めましょう。
工場の生産管理に向いている人の特徴
工場の生産管理に向いていると考えられる人の特徴は、次のとおりです。
- 視野が広い人
- コミュニケーション能力が高い人
- 臨機応変に対応できる人
それぞれについて、詳しく説明します。
視野が広い人
生産管理には、物事を俯瞰で見られる視野の広い方に向いている仕事です。
生産管理では、生産工程全体を管理する必要があります。目の前の仕事にとらわれて全体の状況を把握できていないと、目の届いていない所の対応が遅れてしまい、計画すべてに悪影響を及ぼす可能性があります。目前の仕事をコツコツ確実にこなすタイプの方よりも、全体像を見て状況を把握するのが得意な方が向いているでしょう。
合わせて、全体の工程の知識を持っている方でないと、適切な判断が下せません。自分の管理する部門の基礎知識は、生産管理の業務をする上で必要不可欠です。
生産管理は、工場全体の司令塔としての役割を持ちます。全体を把握する能力と工程全体の知識を持っていれば、生産管理として活躍できるでしょう。
コミュニケーション能力が高い人
コミュニケーション能力の高さも、生産管理には求められる能力です。
生産管理の仕事は、人員配置や生産進捗の確認など、各部門のスタッフと関わりを持って仕事を進めます。場合によっては、仕入れ業者や出荷先の顧客の対応も求められるでしょう。そういった場合に、相手とコミュニケーションを取ることに不安がなく、周囲との関係性を築ける方が生産管理には求められます。
ただし、コミュニケーションスキルがあったとしても、一方的に意見を押しつけるやり方では信頼関係を築けません。相手の立場に立ってニーズをくみ取る能力や、企画提案できる能力を合わせて持っている方であれば、生産管理として重宝されるでしょう。
臨機応変に対応できる人
臨機応変な対応も、生産管理の仕事をする上では非常に大切です。
生産管理の仕事をする上で、予測不可能なトラブルが起こることは珍しくありません。予測できないトラブルの際にはどのような対応を取るのが適切か、柔軟で冷静な判断が求められます。トラブルに焦って判断能力が鈍ってしまうと、さらなるトラブルを引き起こしてしまう可能性も高まるでしょう。
計画が順調に進められるように、その時々にあった解決方法を臨機応変にできる人は、生産管理の仕事が向いていると考えられます。
工場の生産管理がきついと言われるのはなぜ？
工場の生産管理は、世間ではしばしば「きつい」「難しい」と言われます。理由として考えられる要因は、次のとおりです。
- 需要予測が外れた際に責任を問われる
- 納期を守るためスケジュール管理へのプレッシャーがある
- 各部署や取引先との調整が必要となる
- 業務量が多く対応に追われる
- トラブルに対する知識と対応能力が求められる など
生産管理は、最初の計画立案から商品の出荷まですべてを管理するため、責任の重い仕事です。実際に計画を進める上では、大小関わらず予期せぬトラブルは必ず発生します。トラブルが発生した場合は早急な対応が求められる上、対応できないと責任を問われる事態となることも否定できません。
しかしながら、生産管理の仕事は厳しい面ばかりではありません。生産管理を任されるには、豊富な知識とスキルが必要であるため、実力を認められている証しにもなります。
大きな仕事がうまくいったときの達成感や充実感には、計り知れない喜びがあります。生産管理には大きな責任が不可欠であるからこそ、やりがいを感じられる仕事であると考えられるでしょう。
まとめ
工場の生産管理は、製品の需要予測から生産の進捗管理、実行後のチェックまですべてを担う仕事です。また、工場の生産に予期せぬトラブルはつきものです。そのような際に、早急なトラブル対応も生産管理には求められます。
工場の生産管理は責任が重く大変だと思われていますが、その分大きなやりがいを感じられる仕事でもあります。この記事を読んで、工場の生産管理の仕事に少しでも興味を持たれた方は、ぜひ工場求人ワールドへお問い合わせください。
